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电池基本知识及生产控制(三)

  一、贴胶布有何做用及需注意事项是什么?


  答:正负极片贴胶布的主要作用为防止电池在组装过程中短路,其短路形式有两种:第一种现象为极耳与极片的焊接处刺破隔膜纸与负极片接触造成短路。第二种现象为极耳与盖帽焊接处在压帽时与钢壳壁接触造成短路。也就说明贴胶布工序直接影响着后道工序是否能够正常进行(直接影响着电池后续生产的不良率)。所以我们在操作时需注意如下几点:A:贴布需完全盖住极耳与极片的焊接处;B:贴胶布时极耳外露约在3-4mm之间(此种长度为组装过程中焊接盖帽的最佳长度,若超过或偏短均会影响着焊接盖帽工序的操作);C:不可将胶布贴斜且需紧贴在极耳上。


  二、极片为何需要分档?


  答:极片分档主要是将偏轻与偏重的极片挑出将相同档次的极片相匹配,防止电池出现混配现象,而影响电池的性能。其不同重量的极片混配对电池有影响,所以在操作此工序时需准确把握住极片的重量,严格按照工艺要求进行操作,不可粗心大意。


  三、正极片为何需要软化?


  答:极片软化主要是1、将极片四周的毛刺除去;2、将极片变软;减少电池在卷绕过程中的短路,在软化时需注意软化的方向必须是L1端先入软化机,若软化方向相反则会出现电池卷绕短路。另需注意软化的纹路是否细致,若软化的纹路不够细致也易导致电池卷绕时短路。


  四、卷绕工序有哪些不良,分别有哪些影响?


  答:卷绕时易出现如下不良:1、卷绕短路;2、正极偏高(偏低);3、负极偏高(偏低);4、正负极片报废;5、正极顶针;6、极芯超高等。


  1.卷路可分为:毛刺短路、直接短路。a.毛刺短路即为正极极片骨架外露且刺破隔膜纸造成的正负极接触短路,因此种短路无法或者是很难用肉眼看见,而且此短路在使用过程或跌落过程中都有可能产生,所以此种短路危险性超过电池直接短路。b.直接短路即为正负极片直接接触短路,导致此短路形成的原因为1、因隔膜纸长度不够,无法将正负极片隔开而导致正负极片直接接触;2、则是因正极片偏高(偏低)或偏低(偏高)与钢壳接触导致电池短路;


  2. 极片偏高(偏低)或偏低(偏高)直接影响着电池的性能,a.若正负极片高或偏低则会降低电池的容量,使正负极化学原材料无法得到充分的利用;b.若正负极片严重偏高或偏低则会导致电池在封口后电池内部短路;


  3.正负极片报废则是因为极片在卷绕的时候没有放好或是在修复电池时将正负极片折断,导致极片报废,若正极折断后没有发现装入钢壳内后,则会导致电池容量偏低,若负极片掉粉严重或断裂则会导致电池在充放电过程中漏液;


  4.正极片顶针卷绕主要是由于操作不当所导致,正极顶针卷绕易导致正极顶针部份的极粉脱落,影响电池性能(如:自放电大、短路等);


  5.极芯超高有两种情况,一种情况是因正负极卷绕错位,负极片超出隔膜纸的宽度,导致卷绕极芯超高,另一种情况则是因为操作人员卷绕完毕后未将极芯敲入钢壳内,导致极芯超高。


  五、滚槽应控制那些方面?


  答:滚槽好坏直接影响着电池的封口,所以滚槽尺寸需严格控制,需注意的尺寸有(滚槽高度、滚槽外径、滚槽扩口),另外一方面则是电池外观(电池划伤、电池砸伤)等。


  1.滚槽高度直接影响着封口总高,若滚槽偏矮则会导致电池超高,或封口包边过少导致封口压力不够(封口压力不够易导致电池漏液),若滚槽偏高则会导致电池高度偏矮,或因封口包边过多,导致电池封口短路(钢壳与盖帽接触\电池极芯受挤压导致内部短路);


  2.滚槽外径直接影响着电池封口的密封性能,外径偏大则易导致电池在封口时封斜,若外径偏小则易导致电池裂槽(即滚槽位与钢壳壳体断裂)导致电池漏液;


  3.滚槽扩口(扩口是滚槽径部在滚槽过程中扩大,有两种情况易导致此情况的发生,一是因为滚槽模头不配套,二则是因滚槽机尾模压力偏大)越小越好,若滚槽扩口偏大则易导致电池封口塌边,无法进行封口。